- Показатели последних лет говорят о том, что из года в год  завод работает все лучше. Если в 2011-м  план выпуска продукции был на 330 млн рублей,  который мы чуть-чуть не дотянули (факт 324,5 млн рублей), то в 2012-м смогли добиться объема продукции на 363,109 млн рублей (факт 110%). Это позволило поднять плановую планку  в 2013-м до отметки в 370 млн рублей.  То есть идет рост объемов.

 

Номенклатура   нашей продукции разнообразная. Это традиционные – теплообменные аппараты для  энергетики. Но сейчас со старой продукцией, которую мы выпускали последние 15-20 лет, на рынке тесно. Конкуренция очень сильная. Я бы сказал, жестокая. Приведу  пример: в тендере на поставку подогревателя низкого давления для ТЭЦ и ГРЭС участвуют около 38 предприятий. Сразу же рассматривается  ценовая политика, качество продукции, сроки  изготовления. Как говорят,  не столько важно  сделать продукцию, главное -  ее продать. Но чтобы продать,  нужно и сделать качественно. Поэтому на ТЭМЗ делается упор на модернизацию оборудования предприятия. На эти цели мы вкладываем немалые деньги. Так, в 2011 году мы обновили парк станков на 14 млн рублей, в следующем, 2012 году, на  19 млн  руб.  Приобретаем современное оборудование с программным  управлением  ЧПУ.  Запущена в работу   машина    плазменной резки  металла   "Кристалл-2.0”, станок  плазменной  резки  трубного  проката ВКМ-6600. В Троицке они  единственные.  

 

 

- Так или иначе жизнь и заказчики заставляют нас модернизировать продукцию, улучшать ее качество, предлагать что-то новое, потому что со старой  технологией никуда  вперед не двинешься. На новом оборудовании делается не только качественная продукция, но  и  снижается  трудоемкость  изготовления  изделия, увеличивается   производительность труда. Так, к примеру,  если на традиционном универсальном оборудовании работает один человек, то с программным управлением  оператор ЧПУ обслуживает  три станка. Может  и больше, если есть возможность их установить.

Как и в прошлые годы, так и сейчас мы выпускаем продукцию для атомных станций в России,  Болгарии. Например, в настоящее время ведется разработка теплообменного оборудования на Тайваньскую атомную станцию в КНР.   

 

В 2013 году наше предприятие включено еще и в морской регистр. Проработку темы поставки теплообменного оборудования на морские суда мы начали в конце прошлого года . Хочу заметить, что в этом направлении производственной деятельности требования не менее жесткие, чем к выпуску оборудования для атомных станций. Жесткий контроль на всех этапах, начиная с конструкторских разработок и до окончательной продукции.    

 

Сначала проводится  тщательнейшая экспертиза документации   сторонней  организацией. И пока не будет поставлена последняя печать, мы не имеем права приступать к производству. На завершающем  этапе - приемка изделия представителем территориального органа по морскому регистру. Только его клеймо может свидетельствовать о выпуске качественного товара. Как видите, процесс многоэтапный, скажу очень затратный, но жизнь заставляет нас этим заниматься. 

 

Но это не все испытания. Чтобы получить заказ, нужно еще выиграть тендер. В подобном конкурсе рассматривается наличие лицензий, анализируется опыт работы в данном виде отрасли по производству  изделий по 1-3 классу безопасности. Если все это есть, то заявки рассматриваются, если нет – извините. К сожалению, сегодня есть еще условно говоря, полуподпольные фирмы, которые заинтересованы только в одном - сбить цену заказа. 

Кстати, в энергетике мы здорово отстаем от иностранцев. Сегодня наш завод – единственный в России, который начал заниматься элегазовыми охладителями. В нашей стране  заниматься  элегазом (электротехнический  газ, нетоксичное,  негорючее  соединение, не  имеющее  цвета,  запаха и  вкуса)  начали  в  30-х  годах.  Его  начали  использовать  в качестве  изоляционной  среды  в  высоковольтных  конденсаторах,  кабелях  и  выключателях.  В  настоящее   время  большинство  крупных  электрических  фирм  мира  занимаются  разработкой  и  выпуском  высоковольтного  оборудования  с  использованием  элегаза.   Федеральная сетевая компания РАО ЕЭС поставила задачу по разработке данных охладителей.  

 

Запорожское ПАО «ВИТ» ( научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт трансформаторостроения, в советское время имевший статус  всесоюзного, в настоящее время в составе российского холдинга) выдало задание нашему предприятию по разработке опытных образцов элегазового охладителя. В январе 2013 года мы изготовили  и  поставили в Запорожье для испытаний  два  элегазовых  охладителя - сделали это первыми в России.

 

Помимо сферы атомной энергетики, морского регистра наше предприятие развивает и третье направление производственной деятельности. В настоящее время отправлены документы на получение  "Разрешения  на  применение”  изделий, подведомственных Ростехнадзору. В нашем случае это   подогреватели низкого давления (ПН).  То  есть мы  будем производить ПН весом 25-30 тонн и практически однотипные с ними подогреватели сетевой воды. Для ТЭМЗ это совершенно новая продукция и очень крупногабаритная (длина 7-8 метров, диаметр 1200 мм, тысячи трубок для охлаждения). Для ее производства заводом были приобретены карусельные станки с ЧПУ для обработки заготовок  большого  диаметра. Таким образом, производственно-техническая база полностью подготовлена.  

 

 

- Отличие современного оборудования в его сложной системе, для работы с которой нужны думающие, знающие программисты, инженеры-технологи, умеющие разрабатывать программы, операторы станков  3-4  разрядов.  Был очень сложный период, да и сейчас непростой, как и по всей стране.  В Троицке ощущается  дефицит квалифицированных  рабочих  кадров.  На  рынке  труда  нет  таких  подготовленных  кадров,  поэтому  нам  самим  приходится  решать  эти  вопросы. Проводим  обучение  без  отрыва  от  производства  с  привлечением  специалистов,  поставщики  оборудования проводят  дополнительное  обучение  наших  сотрудников. 

 

В завершение разговора мы отправились с Рафкатом Хамзовичем в цеха. Увиденное просто поразило воображение - вместо привычных темных цехов с рядами однотипных станков по традиции зеленого цвета взору предстали самые разные по окрасу и габаритам станки с ЧПУ. В светлых и чистых помещениях, где пол сродни модельному подиуму по гладкости, нешумно и немноголюдно. Говорят, зимой здесь  тепло, работают в одних рубашках.  

 

Так же идеально выглядел участок  механизированной окраски продукции, который был  реконструирован  2 года  назад. У ТЭМЗ - совершенно новый промышленный образ после инновационного прорыва, благодаря проводимой модернизации по всем направлениям жизнедеятельности завода.